枕式包裝機的工作原理和過程

隨著自動化程度的提高，包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單，降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞，直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關。

枕式包裝機變頻無段調(diào)速電機的運轉(zhuǎn) , 通過三角皮帶驅(qū)動齒鏈式無級變速器轉(zhuǎn)動 ; 變速箱內(nèi)通過變速鏈條的調(diào)速 , 得到了不同的運轉(zhuǎn)速度 ; 然后再由同步帶傳給行星差動機構(gòu) , 使紙膜輸送長度的調(diào)整、變速箱的輸出軸經(jīng)過鏈條傳動帶動紙膜壓輥轉(zhuǎn)動輸送紙膜 , 紙膜輸出長度的設置可在齒鏈調(diào)速器上施行手工操作。并在包裝過程中由光電跟蹤色標進行監(jiān)控。同時變速箱還通過多組鏈傳動 , 實現(xiàn)了包裝物件。輸送帶、拉紙輪、壓合輪、橫封刀及成品輸送帶的運動。

包裝紙膜卷安裝于軸輥上 , 被包裝物件放置于加料器中 ( 對于無規(guī)則形狀的物件需用手工加料 ), 輸送帶自動將被包裝物件輸送到包裝位置 , 包裝在紙膜中 ; 然后經(jīng)過加熱后壓合成型 , 送至橫封切刀處熱合橫封 , 切斷。再由輸送帶輸出成品。

追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤，對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生。

由于采用了變頻調(diào)速，大幅減少了鏈條傳動，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。使其既有美麗時尚的外表，又有健康機敏的頭腦。